Auswahl des Schnecken- und Zylindermaterials

Während des Extrusionsprozesses ist die Schnecke häufig Arbeitsbedingungen wie hohem Drehmoment, hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und hohem Druck ausgesetzt. Manchmal ist es auch rauen Bedingungen wie hohem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt. Daher sollten bei der Auswahl der Schraubenmaterialien Aspekte wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden. . Bei kombinierten gleichläufigen Doppelschnecken wird das Festigkeitsproblem der Schnecke in ein Festigkeitsproblem des Dorns umgewandelt, da die Schnecke eine Dornstruktur annimmt. Da der Dorn durch die Struktur begrenzt ist, einen kleinen Querschnitt hat und ein großes Drehmoment aushält, muss ein hochfestes Dornmaterial gewählt werden. Schraubenelemente weisen im Allgemeinen keine Festigkeitsprobleme auf, da das von der gesamten Schraube auf jedes Schraubenelement verteilte Drehmoment sehr gering ist und die spannungstragende Keilnutoberfläche am Schraubenelement, die die Umfangskraft aufnimmt, keine ausreichende Festigkeit aufweist. Daher basiert die Bestimmung der Wandstärke zwischen dem Mittelloch des kombinierten Schneckenelements und dem Fußdurchmesser des Schneckenelements im Allgemeinen nicht auf Festigkeitsüberlegungen, sondern auf dem Sprödbruch nach der Wärmebehandlung. Die Mindestwandstärke des Schneckenelements, die sicherstellen kann, dass nach der Wärmebehandlung kein Sprödbruch auftritt, ist ausreichend, um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen.

Die meisten der ehemaligen inländischen Schraubenhersteller verwendeten 38CrMoAlA-Stahl und die Schrauben wurden nach der Herstellung nitriert. Einige ausländische Hersteller verwenden auch chlorierten Stahl zur Herstellung von Schrauben. Die Dicke der Nitridschicht beträgt im Allgemeinen 0,3 bis 0,5 mm, was allgemeine Anforderungen erfüllen kann.